1. 清理管道兩端的污垢。將MPP電力管放入機(jī)架的夾具中，使兩端長度相等。MPP電力管管架外的局部應(yīng)予以支撐。將管軸與機(jī)架中心線高度相同，然后將卡瓦固定好。插入銑刀，銑削管。直到管的兩端面呈現(xiàn)連續(xù)切削，消除壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩到三周，然后再翻開活動(dòng)齒條，關(guān)閉銑削開關(guān)。芯片厚度為0.1-1mm。切屑厚度應(yīng)經(jīng)過調(diào)整銑刀高度來調(diào)整。

        2. 拿出銑刀，把兩端的管子合上。檢查方面臨的形勢(shì)。MPP電力管兩端位錯(cuò)量不得超越管壁厚度的10%。MPP電力管兩端管道閉合時(shí)，兩端無明顯間隙，間隙寬度應(yīng)契合以下規(guī)則:0.3mm (dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否則，應(yīng)重新銑削，直到滿足上述請(qǐng)求。

        3.丈量阻力，包括挪動(dòng)夾具的摩擦阻力，焊接工藝參數(shù)的壓力。這兩個(gè)加起來就決議了實(shí)踐的壓強(qiáng)。檢查加熱板溫度能否到達(dá)設(shè)定值。當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，保溫10分鐘以上，直至加熱板溫度平均。如在環(huán)境溫度較低或有風(fēng)條件下，應(yīng)采取保溫措施，延長保溫時(shí)間。直到溫度平均，實(shí)踐溫度到達(dá)設(shè)定值。

        4、當(dāng)加熱板的溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，疾速放入齒條，施加規(guī)則的壓力，直到MPP電力管管材的兩端圓周和小邊翻邊到達(dá)規(guī)則的高度。

        5. 將壓力降至規(guī)則值，使MPP電力管的端面與加熱板剛好接觸，并繼續(xù)加熱至規(guī)則時(shí)間2分鐘。

        6. 當(dāng)吸熱時(shí)間到達(dá)規(guī)則值時(shí)，取下活動(dòng)架，疾速取出加熱板。然后把兩端合上。開關(guān)時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超越規(guī)則的值。并且關(guān)閉壓力不宜過大，否則會(huì)使熔出資料，招致焊接質(zhì)量降落。在第一次焊接中，對(duì)接接頭完成后，應(yīng)立刻撤除外翻邊，察看對(duì)接兩端的熔液量。兩端應(yīng)保證有足夠的熔融資料。假如熔融物料過多，應(yīng)恰當(dāng)增大關(guān)閉壓力。相反，關(guān)閉壓力會(huì)恰當(dāng)降低。直到你曉得正確的教學(xué)壓力。確保焊接質(zhì)量。

        7. 將壓力增加到指定值，并將其冷卻5分鐘。自然冷卻至室溫后，釋放壓力，松開滑塊，取出管道，完成焊接。